Controle total da manutenção,
do escritório ao chão de fábrica.
Máquinas, ordens de serviço, preventiva, estoque de peças e indicadores de confiabilidade em uma única plataforma — que funciona mesmo sem internet na planta.
O custo do improviso
Quando a manutenção é reativa, a fábrica paga a conta
Cada hora de máquina parada é produção perdida, prazo em risco e custo extra. Sem um sistema que organize ativos, ordens e peças, a equipe vive apagando incêndios — e o conhecimento fica preso em planilhas e na cabeça de poucas pessoas. O primeiro passo para virar esse jogo é enxergar a operação por inteiro.
Paradas inesperadas
Máquinas que quebram sem aviso derrubam a produção e disparam custos de manutenção corretiva de emergência.
Controle em planilhas
Ordens espalhadas em papel, planilhas e mensagens: sem histórico confiável, sem rastreabilidade e sem visão do todo.
Peça que falta na hora
O reparo trava porque a peça não estava no almoxarifado — e ninguém foi avisado que o estoque tinha acabado.
Decisão sem indicador
Sem MTBF, MTTR e custo por ativo, as decisões dependem de percepção, não de dados.
A plataforma
Tudo o que o PCM precisa, num só lugar
Da abertura da ordem à análise dos indicadores, cada módulo foi desenhado para reduzir burocracia, dar rastreabilidade e apoiar decisões baseadas em dados — sem depender de planilhas.
Gestão de Ativos e Máquinas
Cadastre todos os equipamentos com histórico completo de intervenções, documentos, componentes e localização. Cada ativo com sua ficha viva.
Ordens de Serviço
Abra, atribua e acompanhe ordens corretivas e preventivas com status, responsável, prazo e apontamento de horas e peças.
Manutenção Preventiva
Planos por calendário ou por uso (horas/contador). O sistema programa e lembra as intervenções antes da falha acontecer.
Estoque de Peças (MRO)
Controle de peças e insumos vinculado às ordens, com estoque mínimo, alertas de reposição e custo real por serviço.
Indicadores (MTBF / MTTR)
Confiabilidade, tempo médio entre falhas e de reparo, disponibilidade e custo por ativo — em painéis claros para o PCM.
App Offline-First
O técnico registra tudo no celular, mesmo sem sinal dentro da planta. Sincroniza sozinho quando a conexão volta.
Como funciona
Da falha ao indicador, num fluxo só
Solicitação / Falha
Qualquer setor abre a solicitação; a corretiva nasce direto do chão de fábrica pelo celular.
Planejamento (PCM)
O PCM prioriza, agenda, reserva peças e define o responsável pela ordem.
Execução
O técnico executa com checklist, aponta horas, peças e registra fotos — online ou offline.
Análise & Indicadores
Cada ordem alimenta MTBF, MTTR, custo e histórico do ativo para a próxima decisão.
Decisão por dados
Os números que o gestor de manutenção precisa
Cada ordem de serviço executada alimenta automaticamente os indicadores de confiabilidade. Assim, o PCM enxerga onde estão os gargalos, quais ativos custam mais e onde a preventiva precisa ser reforçada.
MTBF
Tempo médio entre falhas
Mostra a confiabilidade do ativo: quanto maior, mais tempo a máquina opera sem quebrar.
MTTR
Tempo médio de reparo
Mede a agilidade da equipe: quanto menor, mais rápido a máquina volta a produzir.
%
Disponibilidade
O percentual de tempo que o ativo esteve disponível para a produção no período.
R$
Custo por ativo
Soma peças e mão de obra por equipamento, revelando o que realmente pesa na manutenção.
A conexão cai. O trabalho não.
Dentro de uma planta, sinal de internet é luxo. Por isso o app foi construído para operar 100% offline: o técnico abre ordens, preenche checklists e registra leituras normalmente. Quando volta para uma área com cobertura, tudo sincroniza sozinho — sem retrabalho e sem perder nada.
Menos paradas não planejadas
A preventiva estruturada ajuda a antecipar a falha em vez de apagar incêndio.
Resposta mais rápida
A corretiva nasce no celular e chega ao PCM na hora, encurtando o tempo até o reparo.
Histórico e rastreabilidade
Toda intervenção fica registrada: quem fez, quando, com quais peças e por quê.
Do escritório ao chão de fábrica
Gestor no portal web, técnico no app — todos no mesmo dado, em tempo real.
Tire suas dúvidas
Perguntas frequentes
Quer ver como o FocoApp se encaixa na sua planta? Fale com o nosso time.
Agendar demonstraçãoO que é um software de manutenção industrial? ▾
É uma plataforma que centraliza toda a operação de manutenção de uma indústria: cadastro de máquinas e ativos, abertura e acompanhamento de ordens de serviço, planos de manutenção preventiva, controle de estoque de peças e indicadores de desempenho como MTBF e MTTR. Ele substitui planilhas e controles manuais por um fluxo único, rastreável e acessível tanto no escritório quanto no chão de fábrica.
O sistema funciona sem internet no chão de fábrica? ▾
Sim. A arquitetura Offline-First foi feita para que o técnico continue registrando ordens, checklists e leituras mesmo em áreas sem sinal, comuns dentro de plantas industriais. Quando o dispositivo volta a ter conexão, os dados sincronizam automaticamente com o servidor, sem retrabalho e sem perda de informação.
Como o software ajuda a reduzir paradas de máquina? ▾
Ao estruturar a manutenção preventiva por calendário e por uso, o sistema ajuda a antecipar intervenções antes da falha. Somado ao controle de estoque de peças e aos indicadores de confiabilidade, isso contribui para reduzir paradas não planejadas e para que a equipe atue de forma proativa, e não apenas apagando incêndios.
Preciso trocar todo o meu processo para usar? ▾
Não. A proposta é apoiar o processo que já existe, digitalizando-o de forma gradual. Muitas equipes começam pela abertura de ordens de serviço e pelo cadastro de ativos e, depois, evoluem para preventiva, estoque e indicadores no próprio ritmo, conforme a maturidade do setor de manutenção (PCM).
Serve para qualquer porte de indústria? ▾
Sim. A plataforma é flexível e se adapta desde operações menores, que precisam organizar as ordens de serviço e o histórico das máquinas, até plantas maiores, que exigem planejamento de PCM, múltiplos setores, controle de peças e relatórios gerenciais consolidados.
Pronto para tirar a manutenção das planilhas?
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